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OEM Hochwertiges Harzsandguss-Eisenbahn-Transitteil Antriebsgehäuse für Schienentransport

Produktinformationen

Herstellungsverfahren

KW-Linie

Das Werk hat die vollautomatische statische Druckformanlage von KW Company aus Deutschland eingeführt, mit einer Produktionseffizienz von bis zu 105 Formen pro Stunde. Die KW-Linie eignet sich für die Herstellung von Großserien industrieller Gussteile.

Die Größe des Formkastens beträgt (mm): 1320 * 800 * 350/300

Harzsand-Gusslinie

Die Harzsand-Formanlage und die Sandaufbereitungsanlage wurden von der italienischen Firma IMF eingeführt und verwenden Standard-Sandkasten-Schnellformringe mit einer Effizienz von bis zu 12 Formen pro Stunde. Gleichzeitig ist die Vor-Ort-Konfiguration der Formgebung für unabhängige Produktionsbereiche mit Kleinserien und vielen Varianten geeignet und für verschiedene Chargenproduktanforderungen geeignet.

Die Größe des Standard-Formkastens beträgt (mm): 1250 * 840 * 350/300; Maximale Größe des nicht-standardmäßigen Formkastens beträgt (mm): 4000 x 3000 x 600/400

Vertikale Formanlage

Die vertikale Produktionslinie verwendet die dänische DISA vertikale kastenlose Formanlage mit einer Produktionseffizienz von über 400 Formen pro Stunde. Geeignet für die Produktion von kleinen und großen Mengen verschiedener Grau- und Sphärogussgussteile.

Die Größe des Formkastens beträgt (mm): 535 * 650

V-Prozess-Linie

Es gibt vier Vakuum-Gusslinien in den Größen groß, mittel und klein im Werk Hefei und auch vier Vakuum-Gusslinien in den Größen extra-groß, groß, mittel und klein im Werk LU AN. Ausgestattet mit Grundierungs- und Decklack-Spritzlinien, geeignet für die Produktion verschiedener Baumaschinen, Industriefahrzeuge und Spezialfahrzeug-Gegengewichte sowie anderer strukturell einfacher Grau- und Sphärogussgussteile.

Die maximale Größe des Formkastens beträgt (mm): 4000 x 3000 x 700/950, womit Gegengewichtsprodukte von über 20 Tonnen hergestellt werden können.

Verlorener Schaum-Gusslinie

Die Schlüsselgeräte der Verlorener Schaum-Gusslinie werden aus den USA und Deutschland importiert. Sie eignen sich für die Herstellung von kleinen und mittleren Gussteilen wie hochfestem Grauguss und Sphäroguss mit hoher Oberflächenqualität und komplexen inneren Hohlräumen, insbesondere für Gussteile mit speziellen Strukturen wie Sacklöchern und schrägen Löchern.

Formkastengröße (mm): 830 * 1000

Bearbeitung

Kapazität - Bearbeitung

Wir verfügen über mehr als 60 Bearbeitungsgeräte, die über die Fähigkeit zum Drehen, Fräsen,

Hobeln, Schleifen, Bohren, Schweißen, Reinigen und Drahterodieren verfügen.

Wir verfügen über mehrere High-End-CNC-Geräte, darunter Mazak Dreh- und Fräszentren,

horizontale Bearbeitungszentren, die viele bearbeitete Gussteile mit hoher Genauigkeit liefern können.

Bearbeitungsgeräte

Es gibt etwa 50 Arten von Maschinenbearbeitungsgeräten in unserer Abteilung

CNC-Drehmaschine * 12

CNC-Vertikaldrehmaschine * 3

CNC-Drahterodiermaschine * 1

Vertikales Bearbeitungszentrum * 2

Horizontales Bearbeitungszentrum * 2

KMG (ZEISS): 1800 * 1200 * 1000

Qualitätssicherung

Qualitätsausrüstung / Entwicklungssoftware
Chemischer Zusammensetzungsanalysator - Spektrometer

Metallographischer Analysator, Fotografie * 1000 (Max)

Mechanischer Eigenschaftsanalysator Schlagbiegeprüfgerät

Härteprüfer

Ultraschallprüfer, Eindringprüfgerät

KMG (ZEISS),

3D-Laserscanner

Entwicklungssoftware: MAGMA

Unternehmensprofil

Die Anhui Heli Co., Ltd. Hefei Casting and Forging Factory wurde 1958 gegründet und befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone der Stadt Hefei. Sie ist das Kernunternehmen von Anhui Heli (börsennotiertes Unternehmen 600761 an der Shanghai Stock Exchange), die stellvertretende Vorsitzendeinheit der China Foundry Association, die Präsidentinheit der Anhui Foundry Association und ein Musterunternehmen für grünes Gießen in China. Wir sind eines der umfassendsten Gießereiunternehmen in China mit Gießverfahren wie V-Prozess (Vakuumformung), Verlorener Schaum-Guss, Hochdruckformung, Harzsandguss, Vertikalformung und 3D-Druck.
HELI CASTING beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und Bereitstellung von Lösungen im Zusammenhang mit Gussstrukturen und -materialien in den Bereichen Industriefahrzeuge, Maschinenbau, Automobil, Landmaschinen, Schienentransport und neue Energie. Es verfügt über verschiedene intelligente Gussinspektionsgeräte und fortschrittliche Simulationssoftware und verfügt über starke Fertigungskapazitäten, die von der Modellkonstruktion und -herstellung, der Gussfertigung, der Bearbeitung, der Lackierung, der Verpackung und der Lieferung reichen. Es hat eine jährliche Produktionskapazität von 480.000 Tonnen Gusseisen-Teilen und 30.000 Tonnen bearbeiteten Gussteilen. Unsere Produkte werden in entwickelte Länder und Regionen wie die Vereinigten Staaten, Europa, Japan und Südkorea exportiert, wobei über 95% der Kunden unser Werk als ihren alleinigen Lieferanten wählen.