OEM Sand Casting Eisen Arbeitsbühne Teile Verbindungsstück Hohe Gussqualität mit PPM 1000

OEM Sandguss-Eisen-Arbeitsbühnenteile Verbindung Hohe Gussqualität mit PPM 1000

Produktinformationen

Herstellungsverfahren

KW-Linie

Die Fabrik hat die vollautomatische statische Druckformanlage von KW Company aus Deutschland eingeführt, mit einer Produktionseffizienz von bis zu 105 Formen pro Stunde. Die KW-Linie eignet sich für die Herstellung von Großserien industrieller Gussteile.

Die Größe des Formkastens ist (mm): 1320 * 800 * 350/300

Harzsand-Gusslinie

Die Harzsand-Formanlage und die Sandaufbereitungsanlage wurden von der italienischen IMF Company eingeführt und verwenden Standard-Sandkasten-Schnellformringe mit einer Effizienz von bis zu 12 Formen pro Stunde. Gleichzeitig ist die Vor-Ort-Konfiguration der Formgebung für unabhängige Produktionsbereiche mit Kleinserien und vielen Varianten geeignet und für verschiedene Chargenproduktanforderungen geeignet.

Die Größe des Standard-Formkastens ist (mm): 1250 * 840 * 350/300; Maximale Nicht-Standard-Formkastengröße ist (mm): 4000 x 3000 x 600/400

Vertikalformanlage

Die vertikale Produktionslinie verwendet die dänische DISA vertikale kastenlose Formanlage mit einer Produktionseffizienz von über 400 Formen pro Stunde. Geeignet für die Produktion von kleinen und großen Mengen verschiedener Grau- und Sphärogussgussteile.

Die Formkastengröße ist (mm): 535 * 650

V-Prozess-Linie

Es gibt vier Vakuum-Gusslinien in den Größen groß, mittel und klein im Werk Hefei und auch vier Vakuum-Gusslinien in den Größen extra-groß, groß, mittel und klein im Werk LU AN. Ausgestattet mit Grundierungs- und Decklack-Spritzlinien, geeignet für die Produktion verschiedener Baumaschinen, Industriefahrzeuge und Spezialfahrzeug-Gegengewichte sowie anderer strukturell einfacher Grau- und Sphäroguss-Teile.

Die maximale Größe des Formkastens ist (mm): 4000 x 3000 x 700/950, fähig zur Produktion von über 20 Tonnen Gegengewichtsprodukten.

Lost Foam-Gusslinie

Die Schlüsselgeräte der Lost Foam-Gusslinie werden aus den USA und Deutschland importiert. Sie eignen sich für die Herstellung von kleinen und mittleren Gussteilen wie hochfestem Grau- und Sphäroguss mit hoher Oberflächenqualität und komplexen inneren Hohlräumen, insbesondere für Gussteile mit speziellen Strukturen wie Sacklöcher und schräge Löcher.

Formkastengröße (mm): 830 * 1000

Bearbeitung

Kapazität - Bearbeitung

Wir haben mehr als 60 Bearbeitungsgeräte, die die Fähigkeit zum Drehen, Fräsen,

Hobeln, Schleifen, Bohren, Schweißen, Reinigen und Drahterodieren besitzen.

Wir verfügen über mehrere High-End-CNC-Geräte, darunter ein Mazak Dreh- und Fräszentrum,

ein horizontales Bearbeitungszentrum, das viele bearbeitete Gussteile mit hoher Genauigkeit liefern kann.

Bearbeitungsgeräte

Es gibt etwa 50 Arten von Maschinenbearbeitungsgeräten in unserer Abteilung

CNC-Drehmaschine * 12

CNC-Vertikaldrehmaschine * 3

CNC-Drahterodiermaschine * 1

Vertikales Bearbeitungszentrum * 2

Horizontales Bearbeitungszentrum * 2

KMG (ZEISS): 1800 * 1200 * 1000

Qualitätssicherung

Qualitätsausrüstung / Entwicklungssoftware
Chemischer Zusammensetzungsanalysator - Spektrometer

Metallographischer Analysator, Fotografie * 1000 (max.)

Mechanische Eigenschaftsanalysegerät Schlagfestigkeitsprüfgerät

Härteprüfer

Ultraschallprüfer, Eindringprüfgerät

KMG (ZEISS),

3D-Laserscanner

Entwicklungssoftware: MAGMA

Unternehmensprofil

Die Anhui Heli Co., Ltd. Hefei Casting and Forging Factory wurde 1958 gegründet und befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone von Hefei City. Sie ist das Kernunternehmen von Anhui Heli (börsennotiertes Unternehmen 600761 an der Shanghai Stock Exchange), die stellvertretende Vorsitzende der China Foundry Association, die Präsidentin der Anhui Foundry Association und ein Modellunternehmen für grünes Gießen in China. Wir sind eines der umfassendsten Gießereiunternehmen in China mit Gießverfahren wie V-Prozess (Vakuumformung), Lost Foam-Guss, Hochdruckformung, Harzsandguss, Vertikalformung und 3D-Druck.
HELI CASTING beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und Bereitstellung von Lösungen im Zusammenhang mit Gussstrukturen und -materialien in den Bereichen Industriefahrzeuge, Baumaschinen, Automobile, Landmaschinen, Schienenverkehr und neue Energie. Es verfügt über verschiedene intelligente Gussinspektionsgeräte und fortschrittliche Simulationssoftware und verfügt über starke Fertigungskapazitäten, die von der Musterkonstruktion und -herstellung, der Gussfertigung, der Bearbeitung, der Lackierung, der Verpackung und der Lieferung reichen. Es hat eine jährliche Produktionskapazität von 480.000 Tonnen Gusseisen-Teilen und 30.000 Tonnen bearbeiteten Gussteilen. Unsere Produkte werden in entwickelte Länder und Regionen wie die Vereinigten Staaten, Europa, Japan und Südkorea exportiert, wobei über 95% der Kunden unsere Fabrik als ihren alleinigen Lieferanten wählen.