Schwarze Farbe OEM hochwertige Teile aus Gusseisen aus Sand für Spezialgeräte Radlader 32 kg Gewicht

Schwarze Farbe OEM hochwertige Teile aus Gusseisen aus Sand für Spezialgeräte Radlader 32 kg Gewicht

Produktinformationen

Herstellungsprozess

KW-Linie

Die Fabrik führte die vollautomatische Formlinie "Static Pressure" der KW Company aus Deutschland ein, mit einer Produktionsleistung von bis zu 105 Formen pro Stunde.KW-Linie eignet sich für die Herstellung großer Chargen von industriellen Gießwaren.

Die Flaschengröße beträgt (mm): 1320 * 800 * 350/300

Gießlinie für Harz-Sand

Die Resin Sand Molding Line und die Sandverarbeitungslinie wurden von der italienischen IWF Company eingeführt, wobei standardmäßige Sandbox-Schnellformringe mit einer Effizienz von bis zu 12 Formen pro Stunde verwendet wurden.Gleichzeitig, ist die Konfiguration des Stylings vor Ort für unabhängige Produktionsbereiche mit kleinen Chargen und mehreren Sorten geeignet und für verschiedene Produktbedürfnisse.

Die Größe der Standardkolbe beträgt (mm): 1250* 840* 350/300; die maximale Größe der nicht-standardmäßigen Kolbe beträgt (mm): 4000 x 3000 x 600/400

Vertikalformlinie

Die vertikale Produktionslinie verwendet die dänische DISA-Vertikalbox-Müllerlinie mit einer Produktionseffizienz von mehr als 400 Formen pro Stunde.geeignet für die Herstellung kleiner und großer Mengen verschiedener Gusseisen aus Grau- und Duktilelstahl.

Die Flaschengröße beträgt (mm): 535 * 650

V-Prozesslinie

Es gibt vier Vakuumgusslinien mit großen, mittleren und kleinen Typen in der Hefei-Anlage und auch vier Vakuumgusslinien mit extra großen, großen, mittleren und kleinen Typen in der LU AN-Anlage.Ausgerüstet mit Primär- und Oberlack-Sprühleitungen, geeignet für die Herstellung verschiedener Baumaschinen, Industriefahrzeuge und spezieller Gegengewichte für Fahrzeuge sowie anderer strukturell einfacher Teile aus Grau- und Duktilelstahl.

Die maximale Flaschengröße beträgt (mm): 4000 x 3000 x 700/950, für die Herstellung von mehr als 20 Tonnen Gegengewichtsprodukten.

Verlorene Schaumgusslinien

Die wichtigsten Ausrüstungen der Lost Foam-Gießlinie werden aus den Vereinigten Staaten und Deutschland importiert.Es eignet sich für die Herstellung kleiner und mittlerer Gusselemente wie hochfester grauer Gusseisen und duktiles Eisen mit hohem Aussehen und komplexen inneren Hohlräumen, vor allem für spezielle Strukturgussvorrichtungen wie z. B. Blinde und geneigte Löcher.

Flaschengröße (mm): 830*1000

Bearbeitung

Kapazität - Bearbeitung

Wir verfügen über mehr als 60 Bearbeitungsgeräte, die die Fähigkeit haben, zu spulen, zu fressen,

Planung, Schleifen, Bohren, Schweißen, Reinigen und Schneiden von Drähten.

Wir haben mehrere hochwertige CNC-Ausrüstung, einschließlich Mazak Lathe & Fräsen Komplex Center,

Horizontales Bearbeitungszentrum, das viele bearbeitete Gussstücke mit hoher Genauigkeit liefern kann.

Verarbeitungsgeräte

Es gibt etwa 50 Arten von Maschinenverarbeitungsgeräten in unserer Abteilung

CNC-Drehmaschine * 12

CNC-Vertikaldrehmaschine * 3

CNC-Drahtschneidmaschine * 1

Vertikaler Bearbeitungszentrum * 2

Horizontales Bearbeitungszentrum * 2

CMM (ZEISS): 1800*1200*1000

Qualitätssicherung

Qualitätsausrüstung/Entwicklung von Software
Chemische Zusammensetzungsanalysator-Spektrometer

Metallographischer Analysator, Foto * 1000 (maximal)

Mechanischer Eigenschaftsanalysator Aufprallwiderstandstester

Härteprüfer

Ultraschallprüfer, Penetrationsprüfer

CMM ((ZEISS),

3D-Laserscanner

Entwicklung von Software: MAGMA

Unternehmensprofil

Anhui Heli Co., Ltd. Hefei Gieß- und Schmiedefabrik wurde 1958 gegründet und befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone der Stadt Hefei.Es ist das Kernunternehmen von Anhui Heli (an der Shanghai Stock Exchange notiertes Unternehmen 600761), der stellvertretende Vorsitzende der China Foundry Association, der Vorsitzende der Anhui Foundry Association und ein Vorzeigeunternehmen für grünes Gießen in China.Wir sind eines der umfassendsten Gießunternehmen in China., mit Gießprozessen, einschließlich V-Verfahren (Vakuum-Gießverfahren), Verlust-Schaumgießverfahren, Hochdruckgießverfahren, Harz-Sandgießverfahren, vertikaler Gießverfahren und 3D-Druckverfahren.
HELI CASTING beschäftigt sich hauptsächlich mit Forschung und Entwicklung, Produktion und Bereitstellung von Lösungen im Zusammenhang mit Gießkonstruktionen und Materialien für Industriefahrzeuge,Maschinen und ApparateEs verfügt über verschiedene intelligente Gussprüfgeräte und eine fortschrittliche Simulationssoftware.und verfügt über starke Fertigungskapazitäten für Musterdesign und -fertigungDie Produktionskapazität beträgt jährlich 480.000 Tonnen Gusseisenteile und 30.000 Tonnen bearbeitete Gusseisen.Unsere Produkte werden in entwickelte Länder und Regionen wie den Vereinigten Staaten exportiert, Europa, Japan und Südkorea, wobei mehr als 95% der Kunden unsere Fabrik als ihren einzigen Lieferanten wählen.