IATF16949 OEM Hochwertige Sandguss-Eisen GG20 HT200 Bodenfliesenteile für industrielle Nutzung

IATF16949 OEM Hochwertige Guss-Eisen-Bodenfliesen-Teile aus GG20 HT200 für industrielle Nutzung

Produktinformationen

Herstellungsverfahren

KW-Linie

Die Fabrik hat die vollautomatische statische Druckformanlage von KW Company aus Deutschland eingeführt, mit einer Produktionseffizienz von bis zu 105 Formen pro Stunde. Die KW-Linie eignet sich für die Herstellung von industriellen Gussstücken in großen Stückzahlen.

Die Größe der Formkästen beträgt (mm): 1320 * 800 * 350/300

Harzsand-Gießlinie

Die Harzsand-Formanlage und die Sandaufbereitungsanlage wurden von der italienischen Firma IMF eingeführt und verwenden Standard-Sandkasten-Schnellformringe mit einer Effizienz von bis zu 12 Formen pro Stunde. Gleichzeitig ist die Vor-Ort-Konfiguration der Formgebung für unabhängige Produktionsbereiche mit kleinen Stückzahlen und vielen Varianten geeignet und für verschiedene Produktbedürfnisse geeignet.

Die Größe des Standard-Formkastens beträgt (mm): 1250 * 840 * 350/300; Maximale nicht-standardmäßige Formkastengröße (mm): 4000 x 3000 x 600/400

Vertikale Formlinie

Die vertikale Produktionslinie verwendet die dänische DISA vertikale kastenlose Formlinie mit einer Produktionseffizienz von über 400 Formen pro Stunde. Geeignet für die Produktion von kleinen und großen Mengen verschiedener Grau- und Sphärogussstücke.

Die Formkastengröße beträgt (mm): 535 * 650

V-Prozess-Linie

Es gibt vier Vakuum-Gießlinien in den Größen groß, mittel und klein im Werk Hefei und auch vier Vakuum-Gießlinien in den Größen extra-groß, groß, mittel und klein im Werk LU AN. Ausgestattet mit Grundierungs- und Decklack-Spritzlinien, geeignet für die Produktion von verschiedenen Baumaschinen, Industriefahrzeugen und Spezialfahrzeug-Gegengewichten sowie anderen strukturell einfachen Grau- und Sphärogussteilen.

Die maximale Größe des Formkastens beträgt (mm): 4000 x 3000 x 700/950, womit Gegengewichtsprodukte von über 20 Tonnen hergestellt werden können.

Verlorene Schaum-Gießlinie

Die Schlüsselgeräte der Verlorenen Schaum-Gießlinie werden aus den USA und Deutschland importiert. Sie eignen sich für die Herstellung von kleinen und mittleren Gussstücken wie hochfestem Grau- und Sphäroguss mit hoher Oberflächenqualität und komplexen inneren Hohlräumen, insbesondere für Gussstücke mit speziellen Strukturen wie Sacklöchern und schrägen Löchern.

Formkastengröße (mm): 830 * 1000

Bearbeitung

Kapazität - Bearbeitung

Wir verfügen über mehr als 60 Bearbeitungsgeräte, die über die Fähigkeit zum Drehen, Fräsen,

Hobeln, Schleifen, Bohren, Schweißen, Reinigen und Drahterodieren verfügen.

Wir verfügen über mehrere High-End-CNC-Geräte, darunter ein Mazak Dreh- und Fräszentrum,

ein horizontales Bearbeitungszentrum, das viele bearbeitete Gussstücke mit hoher Genauigkeit liefern kann.

Bearbeitungsgeräte

Es gibt etwa 50 Arten von Maschinenbearbeitungsgeräten in unserer Abteilung

CNC-Drehmaschine * 12

CNC-Vertikaldrehmaschine * 3

CNC-Drahterodiermaschine * 1

Vertikales Bearbeitungszentrum * 2

Horizontales Bearbeitungszentrum * 2

KMG (ZEISS): 1800 * 1200 * 1000

Qualitätssicherung

Qualitätsausrüstung / Entwicklungssoftware
Chemischer Zusammensetzungsanalysator - Spektrometer

Metallographischer Analysator, Fotografie * 1000 (max.)

Mechanischer Eigenschaftsanalysator Schlagfestigkeitsprüfgerät

Härteprüfer

Ultraschallprüfer, Eindringprüfgerät

KMG (ZEISS),

3D-Laserscanner

Entwicklungssoftware: MAGMA

Unternehmensprofil

Anhui Heli Co., Ltd. Hefei Casting and Forging Factory wurde 1958 gegründet und befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone von Hefei City. Es ist das Kernunternehmen von Anhui Heli (börsennotiertes Unternehmen 600761 an der Shanghai Stock Exchange), die stellvertretende Vorsitzende der China Foundry Association, die Präsidenteneinheit der Anhui Foundry Association und ein Modellunternehmen für grünes Gießen in China. Wir sind eines der umfassendsten Gießereiunternehmen in China mit Gießverfahren, einschließlich V-Prozess (Vakuumformung), Verlorener Schaum, Hochdruckformung, Harzsandguss, Vertikalformung und 3D-Druck.
HELI CASTING beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und Bereitstellung von Lösungen im Zusammenhang mit Gussstrukturen und -materialien in den Bereichen Industriefahrzeuge, Maschinenbau, Automobile, Landmaschinen, Schienenverkehr und neue Energie. Es verfügt über verschiedene intelligente Gussinspektionsgeräte und fortschrittliche Simulationssoftware und verfügt über starke Fertigungskapazitäten, die von der Modellkonstruktion und -herstellung, der Gussfertigung, der Bearbeitung, der Lackierung, der Verpackung und der Lieferung reichen. Es hat eine jährliche Produktionskapazität von 480.000 Tonnen Gusseisen-Teilen und 30.000 Tonnen bearbeiteten Gussstücken. Unsere Produkte werden in entwickelte Länder und Regionen wie die Vereinigten Staaten, Europa, Japan und Südkorea exportiert, wobei über 95% der Kunden unsere Fabrik als ihren alleinigen Lieferanten wählen.