Maßgeschneiderte hochwertige Sandguss-Gusseisen-Kugelhahnenkappe OEM verfügbar

Maßgeschneiderte hochwertige Sandguss-Zapfenkappe aus duktilem Eisenguss OEM verfügbar

Produktinformationen

Herstellungsprozess

KW-Linie

Das Werk führte die vollautomatische Static Pressure-Formlinie der KW Company aus Deutschland mit einer Produktionseffizienz von bis zu 105 Formen pro Stunde ein. Die KW-Linie eignet sich für die Herstellung großer Chargen industrieller Gussteile.

Die Größe des Kolbens beträgt (mm): 1320 * 800 * 350/300

Gießanlage für Harzsand

Die Harz-Sandform- und Sandverarbeitungslinie wurde von der italienischen Firma IMF eingeführt und verwendet Standard-Sandkasten-Schnellformringe mit einer Effizienz von bis zu 12 Formen pro Stunde. Gleichzeitig eignet sich die Vor-Ort-Konfiguration des Stylings für unabhängige Produktionsbereiche mit kleinen Chargen und mehreren Sorten und ist für verschiedene Chargenproduktanforderungen geeignet.

Die Größe des Standardkolbens beträgt (mm): 1250* 840* 350/300; Die maximale nicht standardmäßige Kolbengröße beträgt (mm): 4000 x 3000 x 600/400

Vertikale Formlinie

Die vertikale Produktionslinie übernimmt die dänische vertikale kastenlose Formlinie DISA mit einer Produktionseffizienz von über 400 Formen pro Stunde. Geeignet für die Herstellung kleiner und großer Mengen verschiedener Gussteile aus Grauguss und Sphäroguss.

Die Kolbengröße beträgt (mm): 535 * 650

V-Prozesslinie

Im Werk Hefei gibt es vier Vakuumgießlinien mit großen, mittleren und kleinen Typen und im Werk LU AN auch vier Vakuumgießlinien mit extragroßen, großen, mittleren und kleinen Typen. Ausgestattet mit Grundierungs- und Decklackspritzlinien, geeignet für die Herstellung verschiedener Baumaschinen, Industriefahrzeuge und Gegengewichte für Spezialfahrzeuge sowie anderer strukturell einfacher Grauguss- und Sphärogussteile.

Die maximale Größe des Kolbens beträgt (mm): 4000 x 3000 x 700/950, geeignet für die Herstellung von Produkten mit einem Gegengewicht von über 20 Tonnen.

Verlorene Schaumgießlinie

Die Schlüsselausrüstung der Lost Foam-Gießlinie wird aus den USA und Deutschland importiert. Es eignet sich für die Herstellung von kleinen und mittelgroßen Gussteilen wie hochfestem Grauguss und Sphäroguss mit hohem Erscheinungsbild und komplexen inneren Hohlräumen, insbesondere für Gussteile mit besonderer Struktur wie Sacklöcher und geneigte Löcher.

Kolbengröße (mm): 830*1000

Bearbeitung

Kapazität – Bearbeitung

Wir verfügen über mehr als 60 Bearbeitungsmaschinen, die Drehen, Fräsen,

Planen, Schleifen, Bohren, Schweißen, Reinigen und Drahtschneiden.

Wir verfügen über mehrere hochwertige CNC-Geräte, darunter das komplexe Dreh- und Fräszentrum von Mazak.

Horizontales Bearbeitungszentrum, das viele bearbeitete Gussteile mit hoher Genauigkeit liefern kann.

Verarbeitungsausrüstung

In unserer Abteilung gibt es etwa 50 Arten von Maschinenverarbeitungsgeräten

CNC-Drehmaschine * 12

CNC-Vertikaldrehmaschine * 3

CNC-Drahtschneidemaschine * 1

Vertikales Bearbeitungszentrum * 2

Horizontales Bearbeitungszentrum * 2

KMG (ZEISS): 1800*1200 *1000

Qualitätssicherung

Qualitätsausrüstung/Software entwickeln
Analysator-Spektrometer für die chemische Zusammensetzung

Metallografischer Analysator, Foto * 1000 (max.)

Analysegerät für mechanische Eigenschaften, Schlagfestigkeitstester

Härteprüfer

Ultraschallprüfgerät, Penetrationsprüfgerät

KMG (ZEISS),

3D-Laserscanner

Software entwickeln:MAGMA

Unternehmensprofil

Anhui Heli Co., Ltd. Die Guss- und Schmiedefabrik Hefei wurde 1958 gegründet und befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone der Stadt Hefei. Es ist das Kernunternehmen von Anhui Heli (notiertes Unternehmen 600761 an der Shanghai Stock Exchange), der stellvertretende Vorsitzende der China Foundry Association, die Präsidenteneinheit der Anhui Foundry Association und ein Musterunternehmen für Grünguss in China. Wir sind eines der umfassendsten Gussunternehmen in China mit Gussprozessen wie V-Verfahren (Vakuumguss), Schaumausschmelzguss, Hochdruckguss, Harzsandguss, Vertikalguss und 3D-Druck.
HELI CASTING beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und Bereitstellung von Lösungen im Zusammenhang mit Gussstrukturen und -materialien in den Bereichen Industriefahrzeuge, Maschinenbau, Automobile, Landmaschinen, Schienenverkehr und neue Energien. Das Unternehmen verfügt über verschiedene intelligente Gussinspektionsgeräte und fortschrittliche Simulationssoftware und verfügt über starke Fertigungskapazitäten in den Bereichen Musterdesign und -herstellung, Gussproduktion, Bearbeitung, Lackierung, Verpackung und Lieferung. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 480.000 Tonnen Gusseisenteile und 30.000 Tonnen bearbeitete Gussteile. Unsere Produkte werden in entwickelte Länder und Regionen wie die Vereinigten Staaten, Europa, Japan und Südkorea exportiert, wobei über 95 % der Kunden unsere Fabrik als ihren einzigen Lieferanten wählen.